夏普八尾冰箱工厂:接触最真实的日本制造业
在卷边的过程中外壳钢板需要整张翻转,通过自动机械装置可以保证面积巨大的整板在翻转过程中不会产生变形和划伤。这座建立于上个世纪50年代的生产线虽然厂房高度非常有限,内部空间也相当紧凑,但通过多次的升级换代自动化程度已经相当高。
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翻转过后的整张冰箱外壳钢板。
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在上一道工序开出的口特写,切口非常平整。
夏普八尾冰箱工厂:接触最真实的日本制造业
在外壳上安装固定冰箱门的铰链基座。这个过程也全部由机器自动完成,不仅可以保证定位的精准,也能保证每一颗螺丝的力矩都达到预设值。
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经历了这么多工序终于在流水线上看见了工人。这位工人的任务是在冰箱侧面将冷凝管线初步定位,以便后面进行进一步的粘接。由于生产线每天生产的机型会动态调整,每款冰箱上管线的位置也不尽相同。在这个工序上使用人工可以让这种调节的变化跟有弹性。
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之后会继续进入自动模式,初步定位的管线首先会被用密封条固定住,这个工序在国内很多冰箱生产线上依旧是手工操作。
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机器自动喷涂粘接介质。这个环节在绝大多数冰箱生产线上依然采用人工方式操作。加拿大华人网 http://www.sinoca.com/