一副碗筷的“漂流”记
貌似很正规
该工厂采用流水线半机械化操作，流水线上的工序主要包括粗洗、分检、浸泡消毒、精洗、高温消毒、包装六个环节，每个环节都安排有工人，全流程约20分钟。前面五个环节是餐具的清洗环节，由6名工人负责；包装有9名工人。以下是该工厂的主要操作流程：
1、粗洗。这是整条流水线上最脏的地方，水槽里放了去渍粉，水都是浑浊不清的。这个步骤由一个老伯负责，他要将送来的脏碗筷，倒在粗洗池里清洗。
2、分检。分检区的机子被分成三块区域，一部分运醋碟和勺子；一部分运筷子；一部分运碗、盘子和杯子。这一步主要由4名工人负责，他们要将这些餐具分开，摆放好。
3、浸泡消毒。经过分检后，餐具被送到浸泡池中，池子约2米长，池水中有消毒液。餐具在池子里浸泡一下，就被送往精洗区清洗。
4、精洗。清洗区内的机子会喷射出水，犹如水枪一般，冲刷餐具。这里会安排一名工人，负责将碗、盘子竖着放，把杯子倒扣，方便清洗。但有时因餐具较多，一个工人根本忙不过来，一些餐具无法规范摆放，因此无法被充分清洗。
5、高温消毒。消毒的机子只有2米长，所有餐具都要消毒，但是消毒后的不少餐具还是带有水迹。
6、包装。经过消毒后的餐具被送到约2米长的绿色传送带上，工人先用手把餐具按照包装要求摆放好。之后送到包装机器，用包装膜封口包装。
揭开黑幕
餐具清洗消毒虽有一道道工序，看似很规范，但其中有猫腻，特别是包装车间的工作环节，暗藏玄机。
经过消毒后，筷子会被最先单独分出，独立包装，由专人负责。其余餐具被送到传送带上，由工人分工负责摆餐具，盘子在下，碗勺在上，按照包装要求摆好。
该车间的最后一名工人是老板的妹妹，她相当于质检员，除了负责摆放勺子外，还要挑出不干净的餐具。有时忙起来，她就顾不上了。
包装是餐具清洗的最后一步，之后餐具就直接送上餐桌使用了。这步骤非常讲究卫生，一旦操作不规范，就直接影响餐具卫生。但就在这个环节，民生调查组记者发现了不少黑幕。
黑幕【一】
每副餐具至少经过9双手
8月5日下午1时15分许，记者走进包装间，看到所有工人都没有戴手套、帽子、口罩和穿工作服，直接穿着自己的衣服，徒手包装。记者询问包装间的一名女工。
记者：怎么都没带手套，不穿工作服啊？难道工厂没配置吗？
工人：有啊！天这么热，干吗要穿，不用穿的。
记者：之前都不穿吗？
工人：有人来检查的时候穿一下。
打工的三天里，包括记者和实习生，包装间共9个工人都是徒手包装。也就是说，一副餐具在送到餐桌前，已经过至少9人的徒手触碰。
黑幕【二】
捡起掉地上筷子直接包装
经过消毒的不少筷子还是湿漉漉的，有时会沾有脏东西，工人会徒手挑出脏东西和破损的筷子，然后将筷子理齐，放在包装机上包装。
有时筷子掉在地上或是包装机的边沿上，工人就重新捡起来，不经过任何消毒就直接包装。
记者：消毒后的筷子都是水，没消毒干净就直接包装啊？感觉筷子好脏？
工人：嗯！筷子最脏。
记者：我看你筷子掉地了还捡起来包装，这样不太好吧？
工人：管它呢，包起来就好了。加拿大华人网 http://www.sinoca.com/
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