经过扫描，我们肉眼里的花篮小样，被“分散”成无数小点。技术人员将扫描过程中产生的“噪点”清理掉，留下有用的点。这些密密麻麻的小点，看上去就像一片云。在制作流程中，这个过程被称为“点云合成”。
数学上讲过，两点成线，三点成面，我们把所得到的点进行三点结合，就能得到无数的三角面片，再将无数的面片进行组合，得到立体图形，也就是每一根花杆的立体图形。技术人员不断调整三角面片，使3D图形与每一杆实际花杆不断接近、提升精度。
接下来是逆向造型。这是相较于正向造型来说的。如果正向造型，那就是画好花篮的设计图，然后由工厂根据设计图制作各个部件，最后组装。这其中的问题是设计和实物之间的误差较难控制。逆向造型则是先制作一个花篮小样，通过3D扫描得到数据，在专业软件上对数据进行处理，得到3D模型，然后等比例放大，得到花篮中各个花杆的相关数据，再进行制作安装。这种逆向还原设计原貌的做法，更有利于最终效果的逼真、自然。下图就是逆向造型后得到的效果图——
造型之后，技术人员将每一根花杆以及其他部件的具体制作数据输出，比如中心线长度、花杆夹角、花杆头部的空间坐标等。这些数据是工厂制作和广场布置的基础。输出的是下面这样“高大上”的图↓↓↓
徐源介绍说，今年的花篮小样3D扫描数据量为8.5GB，逆向造型后的数据总量达到10.8GB，形成的制作参数共计400多个。
有了制作参数，就可以交付工厂开始制作了。小编了解到，往年的花篮里，花杆采用的一般是直杆，主要原因是直杆相对来说比较容易制作。但使用直杆的不便之处在于花朵无法自然弯曲，难免相互遮挡，影响整体效果。今年使用的一些异型杆，正好解决了这样的问题，请看下图↓↓↓
和真的树枝看上去“神似”!这样的花杆形态自然，在插花过程中也不会相互遮挡，使花篮可以最大程度还原设计者的创意。
然而，异型杆的制作不是一帆风顺的。“失之毫厘，谬以千里”用在这里十分恰当。最终的花篮是将小样放大十几倍，如果在小样上只是5厘米误差，那么最终的成品误差可能达到80厘米，接近一米。
为了保证最终效果，工厂把异型杆制作出来后，技术人员还要再次进行扫描，得到异型杆的数据，与小样的扫描数据进行比对，就成品的长度、角度、弯曲度、空间点位等数据进行拟合，然后调整，目的也是为了最大程度还原小样。下图就是技术人员对制作出来的异型杆进行扫描。加拿大华人网 http://www.sinoca.com/
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